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循环流化床锅炉用了耐磨浇注料后,出现了炸裂现象和出现局部的裂纹!怎么回事!

文章编辑:耐火材料 发表时间:2019-08-12 浏览次数:
      近期有位黑龙江哈尔滨的客户向我公司技术人员反应了一起自己单位的2台75t循环流化床锅炉在维修期间使用了郑州的一家耐磨浇注料后,经过10天半的烘炉后出现的表层有炸裂现象和出现局部的裂纹情况,请我公司帮忙分析此种情况的原因及解决方法。
 
      我公司经过对所使用的耐磨浇注料进行了了解,该公司在购买耐磨浇注料后就验收材料时已经发现了所购买的耐磨浇注料的成份不均匀、袋装颜色有差别,现场做试块后凝结速度慢及强度差等问题,但没有及时进行退换货物而是在卖家的游说之下选择了使用,而整个施工过程是由卖家委派了技术指导,电厂方面派工人做施工。
 
      施工后的烘炉过程也是在卖家技术指导下进行了烘炉,烘炉周期在10天半,头三天在100℃以内其中第一天温度在30℃左右,第二天在60℃左右,第三天在80℃左右,最高烘炉温度在550℃,经过烘炉后的耐磨浇注料出现了大部分部位的表面炸裂并带有孔洞及长裂纹的情况以下是烘炉后所拍摄照片。后经我公司分析问题的原因在于以下几方面,以警后患。
      (1)产品的质量问题,耐磨浇注料在烘炉过后会出现裂缝和孔洞,一般分为三种:静止裂缝、活动裂缝和正在发展裂缝。这种情况有可能是因为耐磨浇注料在工厂生产时候的偷工减料造成的因使用了低标号的结合剂及原料发生了这一现象,也或因为买卖双方因价格问题买方为了低价产品卖方为了确保利润而双方却都没有站在工程质量的角度去考虑!
 
      (2)在搅拌时“灰水比”控制不好。加水量过多,浇注料成型后材料内部气孔率高,材料强度降低,自然凝固时间过长,养生时间加长。加水量太少,材料流动性不好,振动不密实,容易留下气孔、洞穴等,强度也将大大降低。
 
      (3)搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间太短,材料混合不均匀,不密实,强度降低;浇注料的浇注应采用震捣机分层进行震捣。振动时间过长,材料易产生分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,导致材料强度降低易剥落。浇注料拌和后30min内用完,宜一次浇注到所规定的厚度和高度。浇注料施工应在5℃以上的环境下进行,因为温度太低,材料不易凝固,即使凝固,也是一种假凝现象,浇注料一般应连续进行浇注,在前一层浇注料初凝前,应将下一层浇注料浇注完。如施工间隙超过其初凝时,应按施工缝要求进行处理。
 
      (4)脱模时间控制不好。还没有硬化就进行脱模。应在浇注料强度能保证及其棱角不因脱模受损坏时,方可拆除。承重模板应在浇注料达到强度的70%时方可拆模。为便于脱模,浇注前所有模具的浇注面均应涂一层机油。
 
      (5)浇注料养生时间控制不好。锅炉砌筑完后要有足够的自然干燥期,使耐火层中大部分水分能析出,防止烘炉时大量水分不能及时排出,使耐火层爆裂和脱落。烘炉之前,浇注料须要有一定的自然强度(足够的养生期)才能进行。烘炉原则“宜长不宜短,宜慢不宜快”。要按事先制定的烘炉曲线进行,升温速度要均匀平稳,控持好恒温时间及温度,保持温度波动不大于±20℃。防止升温过快,水分不能及时排出,冲破耐磨耐火层;其次防止耐火耐磨层内温度梯度过大,产生巨大热应力,使耐磨耐火层开裂、凸起、脱落。
 
      (6)烘炉质量控制不好。烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除,同时对浇注料进行高温固化以达到一定的强度。

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